一、紙包機生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作

 1、檢查電氣部分是否處于正常狀態(tài)，電氣是否有故障。

 2、準(zhǔn)備好使用工具和量具。

 3. 檢查繞組頭部和牽引是否良好。

 4、根據(jù)生產(chǎn)計劃，領(lǐng)用合適的紙帶，并用噴壺將紙帶噴濕。

 5、檢查導(dǎo)線尺寸，是否符合標(biāo)準(zhǔn)，不得有毛刺、裂紋和碎屑。

 6. 準(zhǔn)備成品板，標(biāo)明皮重，并在兩側(cè)粘貼紙板。

二、紙包機操作要求

 1、 將待纏繞的導(dǎo)體卷軸放在放線卷軸上，擰緊頂針，卷軸的中心朝向校直器。

 2、紙帶盤的緊密度:紙帶不能太緊，如果潮濕的水太多，紙張很容易破裂，紙帶盤也不能太松， 太松會影響包裝質(zhì)量，包裝的線會不均勻，包裝也不會太緊。 紙帶盤必須是平的，而不是錐形的。

 3、生產(chǎn)的裸線連接到機器上的線連接上，用電工膠帶或絕緣紙膠帶包裹，在生產(chǎn)過程中，修補絕緣層時，手必須擦干凈，紙帶必須濕潤，紙袋必須平整。

 4、質(zhì)量要求:紙帶應(yīng)緊密均勻地纏繞在導(dǎo)體上，沒有遺漏層，沒有褶皺、裂縫，紙帶重疊處沒有外露接縫。根據(jù)按頭處和絕緣層的修復(fù)情況，紙帶的長度不應(yīng)超過500mm 。

 5、保持設(shè)備清潔，將廢線、廢紙放置在指定位置。

三、注意事項及處理方法

 1、經(jīng)常注意觀察傳動部分和各種儀器是否處于正常狀態(tài)。

 2、放線架、頂針是否松動，摩擦是否合適。

 3、注意主機和線速度是否同步，線速度是否恒定。

 4、經(jīng)常測量成品線路的絕緣厚度，如超厚及時調(diào)整包裹周圍的張力和角度，跟蹤牽引壓力。

 5. 對于每下一卷電線，應(yīng)標(biāo)記電線的規(guī)格、工作機臺、作業(yè)編號和線段數(shù)。

四、紙包機停止工作的操作

 1、下班后，切斷電源和煤氣供應(yīng)。

 2、詳細(xì)記錄工作簿中的設(shè)備運行、產(chǎn)品質(zhì)量和問題。

 3、記錄本班的生產(chǎn)過程，清理廢料，清理設(shè)備，整理工具，量具，清理工作區(qū)域。